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电器加工制造互联网行业



行业痛点:


-钣金折弯工艺技术冗杂,部件外形长度大且外形长度宽度不来确定。

-木板材分量重,需求经验值多种的专业的折弯模具工使用量多且劳作密度大。

-加盟商个人定制化设备突显文件批量小、批次线多、长宽高变迁多的特色。


解决方案:


高压电器业的主要产品铸件(产品铸件以下几点图),KYN28箱体的差不多侧板、顶板、背板、面板开关等,且的尺寸的尺寸按照客人订单信息不认明确非常大,拆弯期间须得压死边、双折边,翻面,拆弯跟风等作业。半自动拆弯须得两个路由器综上所述拆弯机,买台压死边,买台拆弯,两个路由器拆弯机都须得3-4个人的作业,8-10钟头完毕一间。


为怎样的选定LAG器机人拆弯单位?


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·多蔬菜品种加工,物料更改不能不首片测验,不能不编程学习示教,在10多分钟球以内实现物料型号规格加工更改

·加快生育速率及及拉低企业员工辞职的劳功抗弯强度拉低企业员工辞职的稳定投资风险常数

·零部件一下抽样检查符合标准率能超过99%这

·生产的线每一天可24小时候使用

·不同轴类的制造生产工艺和制造产品茶叶品质基本相似提供茶叶品质实际需求







样板车间


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青岛益和工厂

山东爱普工厂




设计方案情况: 工厂Y28A-12中置柜面料为δ=1.5 覆铝锌板,伴随每样零部件的样子开口处重30-60KG互相,折弯加工9-11刀,有压 死边环节。

发生相关问题: 劳功抗拉强度大,一个钣金折弯机需五人托举产品工件;的生产成功率低;高精准度难易保持

种植技能: 机手拆弯单位RBC 250/4000及RBC 250/4000 带换人工处理自动化左右料及拆弯 自动压扁整体式工作中台,不需用换成模具设备,一个可搞定11刀拆弯 一个零部件折9刀用时144秒,分娩线批量生产时,一个零部件折11刀人均用时300秒

工件: 

应用实景: